自动化养猪设备安装现场是由饲料塔，输料线，动力系统，控制系统等组成，启动动力箱，电机带动输料线在管道内运行，输料线围绕圈舍内部各个食槽上方走一个循环，*回到饲料塔里面，在每个食槽上方的管线里面开一个下料口，当输料线带动饲料塔里面的饲料在管道内运行到下料口的位置，饲料就会顺着下料管道下到食槽里面，在*一个食槽里面有一个料位传感器，当*一个食槽下满的时候，料位传感器就会把信息传给控制系统，控制系统会切断电源，动力箱停止工作，输料过程就此完成，此设备在多家大型猪场经过多年的使用，得到了广大用户的认可，不仅节约了大量的劳动力，而且可以使整栋圈舍里面的猪只同时进食，尤其是母猪，自动化养猪设备输料线把饲料输送到定量杯里面，定量杯可以根据每头猪不同的生理状况，定量饲喂，在饲料到达每个定量杯后，启动落料系统，整栋圈舍的栏位同时下料，母猪同时开始进食，不仅减少了母猪急切的进食心理而产生的大叫，*主要是减少应激，精确饲喂，增加窝仔数量，提高养殖效益。
为什么要选择猪场自动化供料系统
猪场自动化供料系统主要起到解决人工投料的问题。现在猪场的主要工人工作主要有两项：清粪与喂猪。一般猪场的饲养员有一半时间用到清粪上面
一半时间用到喂养上面，而且现在都是规a划化猪场，工人管理的猪越多，他的绩效工资就越高。但是体力付出就越大，如果能够把供料的劳动力节省出来，
也就可以节省一半的工人。一般一个万头猪场，如果使用自动化供料系统。在不使用饲料车的情况下，工人也就干*可以休息两天。*就把原来三天的工作就做完了。
而且现在猪场也为了考虑饲料如果放置时间过长会引起饲料里面营养的变化。所以料塔的选择也比较慎重。一般使用2-3天是比较合适的。如果有料罐车的话基本上*一次就可以了。
按照现有的工人工资来计算。一个工人一年的费用就相当于一条料线的费用，也就相当于料线投入一次可以使用5-10年，基本上一年就收回成本了。而且后期管理起来也非常简单。
使用人工喂料方法，由于饲养员不能避免操作不当，在投料的过程中造成小部分饲料的浪费。目前每天因饲养员投料不准而浪费约0.03~0.04千克/头/天，而使用自动化喂料后可以减少饲料浪费0.02千克/头/天。按照每个单元250头怀孕母猪计算，一个单位*浪费5千克饲料。以目前六线情况为例，三栋怀孕舍1天浪费15千克，1年（365天计算）浪费5475千克饲料（约137包饲料），按目前332料103元/包计算，一年一条生产线怀孕舍造成饲料成本浪费约14111元。使用自动化喂料系统后可以减少因饲养员操作而浪费的饲料，一年一条生产线可节约饲料成本约14111元。
使用自动化喂料系统能够降低多少人工成本。
例如：1条2万规模生产线可以少配置2人，按照2500元/月工资（含工资、、福利）发放、一个月节约人力成本5000元，12个月节约人力成本60000元，加上年底双薪和奖金一年可以节约成本约70000元（一条线).
使用自动化喂料系统能提高料量的准确度。
在人工喂料模式下，因饲养员操作的误差，喂猪时实际投料与标准量在±0.15㎏范围，个别员工会在±0.25㎏范围内或更多，导致每头猪实际采食量与标准量相差比较大，造成种猪膘情参差不齐。
自动喂料系统，可以根据每头猪的实际膘情，灵活调整好‘定量杯’的料量，真正做到按猪所需投料。而投料的差异在啊±0.05范围内，对种猪的膘情影响忽略不计。因此使用自动化喂料系统后，可以完全避免上述的问题。六线三幢猪舍的种猪自使用自动喂料系统后，猪群均匀度得到一定的改善。