安全系数高
运行可靠，结构紧凑，安全系数高。
环保型要求，工程搅拌站以自用为目的，要考虑与自身工程是否相符合。
按照布置工艺分，一般分为一阶式和二阶式，一阶式指一次性将砂石骨料，水泥等，提升至搅拌站楼顶料仓，各种物料按照生产流程自上而下进行，终从底层出料，多见于搅拌楼。这样的搅拌站，自上而下分为，料仓层，称量层，搅拌层，出料层，搅拌效率非常高，不过建设难度大，拆迁不便，陈本高，而二阶相对于一阶而言，将骨料称量后再次提升搅拌机，虽然占地大，搅拌效率略低于一阶式，不过拆装方便，制造成本低，安装容易，被广泛使用，而且改进过后的二阶式搅拌站生产能力可以媲美一阶式。
称量系统
物料称量系统是
影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。
而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度 ±2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到 ±1%。
配备
1、便道行驶速度：km/小时，以往返运距km为例计算。
2、砼搅拌运输车装料时间：HZS120机1/6小时/车，HZS90机7/30/小时。
3、砼搅拌运输车卸料时间：5分钟。
4、每完成1车砼运送：HZS120机需要1.25小时，HZS90机需要1.32小时。
5、6小时内能运送车数：HZS120机6×1/1.25≈5(车)，HZS90机6×1/1.32≈4（车）。
6、6小时内完成梁浇灌砼m3，需要运送车数：320×1/6.5≈50(车)。
7、砼搅拌运输车的配备应考虑由于便道运输应留有一定的空罐率。HZS120搅拌机站，主机容量为2m3，宜配m3砼搅拌运输车，以便装4盘料。运距约12KM，6小时内完成梁浇灌砼m3，宜配10~11砼搅拌运输车。
8、HZS90搅拌机站主机容量为1.m3，宜配m3砼搅拌运输车，以便装5盘料。HZS90+HZS120搅拌机站，宜配8m3砼搅拌运输车，以便装4盘料。运距12KM，6小时内完成梁浇灌砼m3，宜配13~14台砼搅拌运输车。
搅拌站可分为单机站和双机站，即单机站是一个出料口，双机站是两个出料口。
混凝土搅拌站采用现代流行的快速拼装结构，的自动化控制系统，集智能化控制、自动控制、手动控制于一体，能够实时观察和统计搅拌站的生产过程和生产情况，使砂、石、水泥比例得到很好控制，及时调整含水量。
第三，我国企业在生产混凝土时可达到花园企业的水平，实现粉尘、污水、残余混凝土处理零排放，以的管理水平保证混凝土的供应。
四、优势
1、产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。
2、搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。
3、不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。
4、故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。
五高
系统配置高主机可按照用户要求选配国际的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。
配料精度高采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。
可靠性高气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。
6.当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土搅拌运输车的输送半径不超过半小时车程，自卸车输送不超过10分钟车程。好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。
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